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    降低抓棉機采棉紡紗棉結的幾點體會

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    降低抓棉機采棉紡紗棉結的幾點體會

    發布日期:2018-09-28 作者: 點擊:

    抓棉機廠家摘 要

    探討采用機采棉加工JC 14.8 tex賽絡集聚紗的工藝優化措施。采取跳過單軸流、雙軸流開棉機的清梳聯工藝流程,加大多倉混棉機棉箱密度,降低打手速度,選擇雙齒錫林針布,適當減少預并并合數,縮短精梳給棉長度,加深頂梳深度,半制品棉結和雜質得到有效降低,短絨率減少,成紗質量得到明顯改善。河南抓棉機認為:降低成紗棉結是發揮機采棉品種優勢的關鍵。



    隨著棉花人工采摘成本的增加,機器采摘越來越多,由機器采得的棉花俗稱“機采棉”。機采棉現已呈現趨勢化,紡紗廠必須適應這種變化。機采棉異纖、三絲數量少,但由于機采棉籽棉采摘成熟度差異大,需經過多道清理、烘干、皮清,導致了機采棉含雜高、短絨率高、疵點多等問題,影響到紡紗廠對機采棉的正常配用,也制約了清梳聯梳理過程中的高速高產。針對我公司采用機采棉加工JC 14.8 tex賽絡集聚紗棉結達不到要求這一問題,展開攻關,做了大量的工藝對比試驗、工藝流程優化和工藝器材優選,現將幾項措施介紹如下。




    1 原料的選用




    選用100%新疆細絨棉,其主要質量指標:鋸齒棉3.2級,主體長度29 mm,短纖指數16.5%,馬克隆值4.7,含雜率2.3%。




    2 工藝流程




    JWF1012型往復式抓棉機→ZFA103B型雙軸流開棉機→ZFA113B型單軸流開棉機→FA028-160型多倉混棉機→JWF1124型精開棉機→大恒異纖機→FA151型除微塵機→JWF1204型梳棉機→FA320A型并條機(預并)→HC181D型條并卷聯合機→HC500型精梳機→FA320A型并條機(頭并)→FA1322F型并條機(末并,帶USTER自調勻整)→CMT1801型粗紗機(配粗細聯)→TH578J型細紗機(賽絡集聚紡,1 008錠)→QPRO型絡筒機




    3 降低棉結的幾項措施




    3.1清梳聯工藝流程優化




    機采棉的纖維成熟度差異大、短絨率高,在清梳流程中經過各機器的打擊、管道的摩擦翻滾,會使棉結大量增加,棉結過多的增加勢必會加重梳棉機的排結壓力,所以必須控制從原棉到筵棉的棉結增長。




    原工藝:JWF1012型往復式抓棉機→ZFA103B型雙軸流開棉機→ZFA113B型單軸流開棉機→FA028-160型多倉混棉機→JWF1124型精開棉機→JWF1204型梳棉機。




    優化方案1:跳過ZFA113B型單軸流開棉機。




    優化方案2:同時跳過ZFA103B型雙軸流開棉機和ZFA113B型單軸流開棉機。




    經測試,原工藝筵棉棉結為935粒/g,方案1筵棉棉結為818粒/g,方案2筵棉棉結為656粒/g。結果表明,方案2將原流程縮短后,減少了兩個打擊點,雖然排雜能力減弱,但對纖維的損傷、翻滾帶來的棉結增長有大幅減少。




    3.2 清梳聯主要工藝參數優化




    縮短清梳聯流程只是從減少打擊點的角度控制了棉結的增長,但使原棉經過各機器加工時,纖維損傷小,紡出質量相對較好、棉結較少的半成品生條,還需優化每一個關鍵的工藝參數。




    原工藝:JWF1012型往復式抓棉機打手速度1 100 r/min,打手下降距離5 mm,行走速度15 m/min;FA028-160型多倉混棉機打手速度780 r/min,換倉壓力400 Pa;JWF1124型精開棉機打手速度750 r/min;JWF1204型梳棉機棉箱剝棉打手速度636 r/min,錫林速度390 r/min,刺輥速度930 r/min,蓋板速度360 mm/min,梳棉干定量22 g/5 m,出條速度130 m/min。




    優化后工藝:JWF1012型往復式抓棉機打手速度960 r/min,打手下降距離1.5 mm,行走速度18 m/min;FA028-160型多倉混棉機打手速度576 r/min,換倉壓力280 Pa;JWF1124型精開棉機打手速650 r/min;JWF1204型梳棉機棉箱剝棉打手速度522 r/min,錫林速度450 r/min,刺輥速度840 r/min,蓋板速度407 mm/min,梳棉干定量19 g/5 m,出條速度100 m/min。




    工藝優化前后的梳棉生條試驗結果如下:








    由以上試驗結果可以看出:原工藝對纖維的損傷比較大,同時部分工藝速度過高,容易造成返花,使棉結增加。采用優化后工藝,在清棉源頭實現了“薄喂快給”,適度提高了小車行走速度,為后工序除雜提供了有利條件;多倉混棉機對馬克隆值離散度大、纖維整齊度一致性差的原棉能夠進行有效混和,工藝上加大棉箱密度,增強混和效果,同時翼式打手速度只起剝取作用,其速度不宜過大,否則會造成返花,使棉結增加;精開棉機是梳針式打手,對纖維的分離和開松有積極作用,但是過高的速度雖對排雜有利,但對纖維的損傷較大,因此采取合理的速度,使短絨、棉結、雜質3項指標兼顧;棉箱打手是針輥打手,對棉束的開松預分離能力強,但速度過快也會造成纖維損傷使棉結增加;適當降低刺輥速度可進一步減少纖維損傷,同時適當提高錫林速度和蓋板速度,以提高分梳排雜能力,梳棉棉結去除率達到86%以上。




    3.3 針布的合理選用




    新型紡織專件器材的應用,會使原有的先進設備如虎添翼,達到事半功倍的效果。近幾年,錫林雙齒針布的出現為我們提供了解決方案,為此我們做了大膽引進和試驗。




    原工藝針布的型號配置(錫林傳統單齒):AC2030×1740型錫林針布,AD4030×1890型道夫針布,MCH52D型蓋板針布,AT5610×05032VP型刺輥針布。




    優化后工藝針布的型號配置(錫林新型雙齒):AC2040×1750型錫林針布,AD4030×2090型道夫針布,TPT52D-1016型蓋板針布,AT5010×05611型刺輥針布。




    針布優化前后的梳棉生條試驗結果如下:



    由以上數據可以看出,合理選擇雙齒型針布,提高了分梳效果,增加了棉結雜質的排除能力。雙齒設計是在原有齒密密度的基礎上,提高約33%的齒密,進一步提高梳理度,使得錫林與蓋板針面間浮游纖維減少,從而提高纖維的分離度和伸直度,改善棉網清晰度,有利于提高棉結雜質的去除效率;平頂、小前角設計使纖維在錫林表面分梳過程中充分托持住纖維,可以使纖維維持在齒尖端,有效防止纖維下滑,另外大平頂設計能使強度得到保障,小前角設計可以使纖維得到有效控制;高矮齒設計可以實現雙重托持纖維,并可設計圓弧工作面,能夠提高纖維“一次分梳”力,從而提高錫林轉移給道夫針布的纖維質量;由于托持作用增強,可以使與另一針面(蓋板、道夫)的接觸長度和作用齒數增加,有利于纖維的分梳、交替和轉移等作用,提高了梳理效果和均混效果。


      


    3.4 預并、條并卷、精梳工藝的優化



    清梳工序的工藝、器材做了優化以后,接下來精梳還能去除一部分棉結、雜質,所以精梳準備和精梳工序的參數有必要進行適當的調整。



    原工藝:預并并合數8根,干定量22 g/5 m,后區牽伸1.45倍;條并卷并合數28根,干定量71 g/m,后區牽伸1.027倍;精梳為后退給棉,給棉長度5.2 mm;精梳速度310鉗次/min,頂梳插入深度0.5 mm。


    優化后工藝:預并并合數5根,干定量19 g/5 m,后區牽伸1.68倍;條并卷并合數26根,干定量68 g/m,后區牽伸1.054倍,精梳為后退給棉,給棉長度4.3 mm;精梳速度340鉗次/min,頂梳插入深度1.0 mm。




    精梳準備和精梳工序優化前后的精梳條試驗結果如下:


    由以上對比試驗可以看出:預并并合根數越多,牽伸倍數越大,產生的附加不勻也就越大,不利于控制條干不勻和棉結的增長;適當減少預并并合根數,有利于減小牽伸倍數,降低牽伸附加不勻率;將主牽伸控制在3.5倍~3.8倍左右,有利于前彎鉤纖維的伸直、降低精梳棉結。在條并卷工序,并合根數多,牽伸倍數增大,纖維縱向位移量大,影響纖維間的抱合力容易造成小卷黏卷,影響產品質量;適當減少并合數,有利于減少黏卷,減少棉結的形成。給棉長度縮短,錫林提速,頂梳插入棉層加深,在單位時間里加強了對喂入棉層的梳理頻次,使雜質和棉結更容易被梳理掉。


    經測試,JC 14.8 tex賽絡集聚紗條干CV值10.8%,細節0個/km,粗節6個/km,棉結13個/km,斷裂強力250.6 cN,斷裂強度17.1 cN/tex,強力CV值6.8%,捻度85.2捻/10 cm,毛羽H值2.8。


      


    4 結束語


    采取優化清梳聯工藝流程和工藝參數,優選新型紡專器材,優化預并、條并卷、精梳工藝參數等措施,成紗棉結有了較大幅度降低,成紗質量滿足了用戶要求。由于原料采用機采棉的現狀不可變,我們只有不斷地提高工作標準,不斷地研究各工序工藝,優化工藝參數,做大量對比試驗,選出一條適合自己產品的工藝路線。同時還要不斷引進新的紡專器材、新技術、新工藝,極大限度地使用好機采棉,才能紡出用戶滿意的紗線,為企業贏得利潤。(作者單位為:恒豐集團新疆仁和紡織科技有限公司)


    本文網址:http://www.kaixingirl.com/news/402.html

    關鍵詞:抓棉機,抓棉機廠家,河南抓棉機

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